谈谈如何做好汽配仓库物料计划与库存控制

<谈谈如何做好汽配仓库物料计划与库存控制

在汽配仓库库存管理中，库存量是一个很重要的数据，因为库存量的多少都会影响企业产品的生产好销售。为了预防库存过剩或不足，大多数仓库一般都要先设定必要的库存量标准，那么如何确定仓库库存量的标准呢？其实这个标准就是“最小库存量”及“最大库存量”两种。欧兴储运教您谈谈如何做好汽配仓库物料计划与库存控制。

1、以天数作为计算库存量的单位
将数量过多的物料个别控制，便能够防止库存过剩或不足。方法有两种，一种方法是以实际数字计算，另一种方法是用天数计算，还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制，就必须理解用天数计算库存的方法。
这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。
库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。
总之，要控制库存，就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解，也即用天数来表示现库存量。因此，用天数来表示量小及最大库存量，也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。
2、计算最小库存量
要设定最小库存量的方法有以下两种：
（1）在订货及交货间隔期内设定。
（2）反映平均出库量的变动幅度。
一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。
最小库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天
订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。
但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下，考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。
最小库存量（天数）= 最小库存量（基本天数）+（平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量）
依照这个方法，当一天份的最大库存量越大，也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大，就要多加一点最小库存量。
因此，就算有突如其来的大量订单，在一定程度上也能够应付，这就是最小库存量比较实际的确定方法。
3、计算最大库存量
最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量，求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。最小库存量以天数来计算的部分已经做过说明，这里要讲的是平均库存量的计算方法。
平均库存量分为期初以及期末平均、12个月份总和的平均等，所得出的数字也不同。总之，使用不同的平均库存量，管理的水平也会因而不同。
库存量关系到企业的发展，如果库存不足，那么将会严重影响到产品的销售，甚至影响企业信誉；如果库存过多，则会造成产品积压，导致资源浪费，成本增加，导致企业亏损。因此设定适当的库存量对于企业来说是很重要的。
 
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