电商仓储物流整体规划和操作的要点（下）

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电商仓储物流整体规划和操作的要点（下）

电商仓储物流的规划和若干要点探讨

（一）电商仓储物流规划包含项目概述

一个完整的电商仓储物流规划一般都会包含如下这些项目：

1、电商仓储的关键数据收集

l  选取/收集一段时间的电商仓储关键业务数据，如货品数据、出货订单数据等。

2、电商仓储关键数据分析

对收集来的电商仓储大量业务数据进行EIQ分析，分析SKU出货特性、订单特性，比如分析电商仓储的库存SKU总数、日均订单数、平均订单行数、日均SKU出货次数等等；

分别针对日常、大促的数据，进行详细分析。

3、电商仓储的平面布局规划：

根据电商仓储的数据分析的结果，综合考虑所需要布置的电商仓储作业功能区、所需面积以及可能的电商仓储存储设备等，将这些作业功能区合理规划布局到限定的电商仓储空间里。

4、电商仓储的作业动线规划：

合理规划/优化电商仓储库内各操作的人员/设备动线。

5、电商仓储作业流程规划：

日常/大促情况下，收货/发货等关键作业流程规划。

6、电商仓储物流设备规划：

存储/搬运/复核/打包/IT相关等设备规划。

7、电商仓储的人员配备建议：

组织架构/岗位职责/工作效率等建议。

（二）电商仓储物流规划要点解析——平面布局规划

以平面布局规划为例，电商仓储仓库主要包含的作业功能区见图1所示

图1 电商仓储物流主要包含的作业功能区

除此之外，一般还会包含辅助功能区，如叉车充电间、设备存放区、耗材存放区、办公室等等。

本文给出两个电商仓储的仓库平面布局规划图，供参考，如图2、3所示

图2  总SKU数少的电商仓储仓库作业功能区布局规划

图3  总SKU数多的电商仓储仓库作业功能区布局规划

三）电商仓储物流规划要点解析——电商仓储的物流设备规划

电商仓储物流设备规划主要包含存储/搬运/复核/打包/IT相关等设备的规划，选择合适的电商仓储设备，配合完成各个操作。因篇幅限制，本小节主要就拣选环节所选用的搬运设备进行探讨。如前文所分析的电商仓储特性，在电商仓储物流订单生产环节，为了提升拣选效率，所以会设计3种可能的拣选模式（此3种拣选模式的详细解释见第四部分）：单品拣货、先集后分、边摘边播。

单品拣货和先集后分这2种拣选模式，拣选设备选择上，可参考传统的散件拣选，比如选用大的拣货笼框或者类似超市购物的拣货小车等。而边摘边播，要在一趟拣选任务中同时完成多个订单商品的拣选，并且在拣选过程中就能按照各个订单将商品分好，因此所选用的拣选设备上要能够相互隔开，本文给出2种边摘边播的拣选设备供参考。

三、电商仓储作业若干要点

（一）           电商物流仓储中心总体业务流程图概述

图4 电商仓储业务流程图

（二）电商仓储作业员要点解析——上架

现代电商仓储中心的功能重在“通过”而非“储藏”，理论上说，货物的周转率越高越好，入库量应与出库量应基本持平，实现快进快出。如何在电商仓储操作上实现快进快出则需重点解决。

本小节重点探讨快进，也即如何实现电商仓储的快速上架。有使用WMS系统的仓储中心，可以由WMS系统根据预先的配置以及优化的上架动线推荐上架货位，指导现场上架人员进行上架操作。大型电商仓储中心，为了能够摆得下几十万甚至几百万SKU的商品，采用随机存储（Random Store）技术，通俗点说就是多货多位，一个货位上有多个SKU，一个SKU放在多个货位上。使用该技术上架时，上架人员看到就近货位上有空间能摆得下货品，直接进行上架操作，无需寻找系统推荐的上架货位，做到快速上架。但该策略有几个重点需注意：

1）一个货位上的SKU数不能过多，有一个临界值，当数量超过这个临界值时，拣货、盘点相当困难，所耗费的时间也将大量增加，从整体上效率并不高；

2）上架最好用能实时传输数据的设备，比如RF手持终端，只要将货品上架了即可销售，若用单据操作，则会有较长时间的延时；

3）对于要进行批次管理、要做到先进先出的电商仓储中心，一个货位上的同一个SKU商品只能有1个批次，若一次进货的一个SKU商品有多个批次，则需分别上架到不同货位上，否则无法进行先进先出管理。

根据电商仓储行业的订单特性，要做到快出，需要对订单进行分类分批次拣货生产。拣货，从大类上看主要有摘果法和播种法2种，但实际运营操作上可能是其中的某种方式、或是2种方式的各种组合。经过业内众多电商仓储物流的试验和运营探讨，我们认为在大多数电商仓储物流应用最广泛的主要有3种拣货作业模式：

1、单品拣货，即订单行为1的订单单独拣货。这类订单，在扫描出库时可采取与普通订单不同的方式，可以显著提高扫描出库速度，因此建议单独处理。

2、先集后分。先将一批订单集合起来，在一趟拣货任务中一并完成，拣完货再到分播区域按照客户订单进行分播。

3、边摘边播。与第2种类似，也是一趟处理一批订单。与第2种不同的是，在拣货的同时完成按照客户订单的播种，拣完货后直接进入复核打包环节。

3种可能的拣货作业模式，其根本都是在一个拣货批次中处理尽可能多的订单，以提高订单生产效率。但在运营生产中，往往一个拣货批次对应一名拣货人员，而拣货人员受个人处理能力以及装载工具的限制，只能处理一定数量的订单。一般情况下，一个拣货批次中最多处理40或50个订单，视具体情况而定。

如何高效率地划分拣货批次，尽可能做到每一批次的拣货动线都较优，是提升拣货效率的重点。因此，在划分拣货批次时，需要考虑的因素有很多，比如：

1）订单行，对不同订单行的订单分批处理。对单一订单行的订单，独立波次，快速拣货；订单行较多（如大于10），独立波次，采用拣播合一；一般订单行，独立波次，采用先集后分。

2）订单数，如20/30/40/50单一集合，依实际操作效率情况，适当调整集合单数。

3）载具限制，比如30KG，拣货小车的最大承重30KG，超重不利于拣货。

4）人员限制，如拣货货品超重后，推不动或者推动起来的效率很低。

5）聚类处理，比如将整个库房分解成数个区域，尽量将待拣选商品全部位于某一区域或者某几个相邻区域中的订单，组合成一个拣货批次。

特别地，对于先集后分模式，拣完货之后的按客户订单分播效率，也非常重要。在分播设备上可以选择传统的单据、电子标签、或者电脑进行提示。比如电脑提示的分播操作流程大致是先扫描，然后系统提示与哪个订单相对应，放到分拣暂存货架的哪一格，从系统角度来看没有什么特殊的。但在运营生产中，要多考虑细节：

1）电脑屏幕显示的字体要够大，这样方便操作人员辩认；

2）扫描枪最好用架子支起来，可以解放操作人员的一只手，以提高生产效率；

3）分拣架、拣货车、操作人员、工作台的相对位置如何安排，才能既保证效率，又易于批次流转。

1）一个货位上的SKU数不能过多，有一个临界值，当数量超过这个临界值时，拣货、盘点相当困难，所耗费的时间也将大量增加，从整体上效率并不高；

2）上架最好用能实时传输数据的设备，比如RF手持终端，只要将货品上架了即可销售，若用单据操作，则会有较长时间的延时；

3）对于要进行批次管理、要做到先进先出的仓储中心，一个货位上的同一个SKU商品只能有1个批次，若一次进货的一个SKU商品有多个批次，则需分别上架到不同货位上，否则无法进行先进先出管理。